در زیر توصیه های کلی جهت شستشوی ممبران ها آمده است : باید تاکید کرد که لازم نیست دستگاه RO ای که اصولی طراحی شده و به درستی کار می کند شستشو شود .با این حال شستشو ممکن است موثر واقع شود.

-مواد معدنی
-ماده بیولوژیکی
-ذرات کلوئیدی
-اجزای آلی نامحلول
پوشیده شوند و این عمل سبب عدم دفع نمک توسط ممبران ها گردد.

-شدت جریان آب شیرین خروجی از ممبران ها به میزان 10 درصد کاهش یابد. -میزان نمک های محلول در آب خروجی به میزان 10 تا 15 درصد افزایش یابد.
-اختلاف فشار قبل و بعد ممبران ها به میزان 10 تا 15 درصد افزایش یابد.
مواد شستشو دهنده ممبران به دو دسته کلی شوینده های قلیایی و شوینده های اسیدی تقسیم می شوند و با توجه به نوع گرفتگی ، ممکن است از یکی از این دو و یا از هر دو استفاده شود.
اگر مدت زمان شستشو را طولانی تر کنیم راندمان ممبران ها افزایش خواهد یافت.
علاوه بر این این عمل سبب دفع هرچه بیشتر عناصر مسدود کننده ممبران ها و همچنین طولانی تر شدن فاصله ی بین دفعات شستشو میگردد.
اختلاف فشار قبل و بعد مخازن تحت فشار باید بطور مداوم اندازه گیری شود.عدم کنترل فشار خط و یا افزایش ریکاوری می تواند در نتیجه به کاهش خروجی آب شیرین و یا افزایش نمک در آب محصول منجر شود.

1- رسوبات غیر آلی( مثل کربنات کلسیم ) : شوینده های اسیدی
2- سولفات ها : شوینده های قلیایی
3-اکسید های فلزی : شوینده های اسیدی
4-ذرات کلوئیدی : شوینده های قلیایی
5- سیلیس : شوینده های قلیایی
6- گرفتگی بیولوژیکی (میکروبی) : شوینده های قلیایی
7- مواد آلی : شوینده های قلیایی + شوینده های اسیدی

1-هنگام استفاده از هرگونه مواد شیمیایی در مراحل شستشو،حتمآ نکات ایمنی شرکت سازنده رعایت شود.
2-قبل از انجام شستشو از ترکیب مواد شیمیایی اطمینان حاصل شود.
3-پس از انجام عمل شستشو حداقل بمدت 30 دقیقه آب شیرین خروجی از دستگاه تخلیه گردد.
4-در طی عمل شستشو درجه حرارت بیشینه نباید از حد مجاز توصیه شده برای ممبران بالاتر باشد.

1-مخزن اختلاط باید از جنس پلی پروپیلن یا FRP تهیه شود و شستشو در دماهای بالا موثرتر است.
2-پمپ تغذیه برای عمل شستشو باید از جنس استنلس استیل 316 و یا پلی استر کامپوزیت باشد.
3-کنترل جریان باید توسط روتامتر و فشارسنج صورت گیرد و سرعت آب 3m/s یا کمتر باشد.

1-تهیه محلول شستشو درون مخزن مربوطه
2-پمپاژ کم فشار-در این مرحله محلول شستشو را با فشار پایین تری به مدار تزریق میکنیم،هدف از این کار تخلیه ممبرا ها از آب و جایگذین کردن با محلول شستشو می باشد.
3-بازیافت-در این مرحله محلول شستشو را با 50 درصد نرخ جریان در مدار سیرکوله میکنیم تا رسوبات و محلول شستشو واکنش های لازم را انجام دهند.
4-خیس خوردن – در این مرحله پمپ را خاموش میکنیم و به ممبران ها اجازه خیس شدن میدهیم ، گاهی اوقات عمل خیساندن یک ساعته کافی میباشد.
برای از بین بردن تمام رسوبات افزایش زمان خیساندن بسیار کارآمد خواهد بود،و حتی تا 10 الی 15 ساعت نیز افزایش می یابد.
5 – پمپاژ پر فشار- در این مرحله محلول شستشو را با 100 بالاترین فشار ممکن(ذکر شده در جدول 2) بمدت 30 الی 60 دقیقه به درون ممبران ها پمپ می کنند.
6- فلاشینگ – در این مرحله تمام آب خروجی از ممبران ها تخلیه میشود.حد اقل دمای مناسب برای این کار 20 درجه سانتیگراد می باشد.

• دپارتمان آب
• دپارتمان پساب
• دپارتمان تحقیق و توسعه
• دپارتمان بازرگانی